Forstå flangekoblingen fra A til Z

I procesindustrien findes der mange stille helte blandt de tekniske komponenter, der anvendes dagligt ude i produktionsvirksomhederne. Komponenter, som sikrer, at processerne forbliver både effektive og hygiejniske, samtidig med at de ofte giver driftsøkonomiske fordele.

En af de mest populære af disse helte er flangekoblingen, som især er udbredt i fødevare- og medicinalproduktionen – og det er der flere gode grunde til!

Vi sætter i det følgende fokus på, hvad flangekoblingen er, hvor den anvendes, samt dens primære fordele som en fast del af inventaret på procesanlægget. Måske du har overvejet, om flangekoblingen kunne være med til at optimere jeres produktionsprocesser?

Læs med og bliv klædt på til at træffe valget!

Som samling består flangekoblingen af selve flangen, som ofte fås med 4 eller 8 huller alt efter dimension, samt en tilhørende svejsekrave tilpasset flangehullet. Løsflangen er kendetegnet ved, at flangen kan rotere uafhængigt af svejsekraven omkring slangens centerakse. Den faste flange derimod kan ikke rotere, fordi både flange og svejsekrave er støbt ud i ét. Fælles for begge typer er, at de er konstrueret i rustfrit stål, fastgøres med bolte på det resterende rørsystem og altid installeres med en tættende pakning eller O-ring.

Uanset om der er tale om en løsflange eller fast flange, sørger vores montageværksted altid for at svejse flangekoblingen på selve slangestudsen, som presses på slangen. Sådanne slangemontager kan naturligvis også designes med 45- eller 90-graders bøjninger samt rotationer i 45-graders intervaller alt efter behov.

I procesindustrien spiller flangekoblingen ofte en afgørende rolle ved at sikre, at produktionslinjen fungerer sikkert og effektivt. Ofte bidrager den væsentligt til at opretholde høje standarder for hygiejne og kvalitet, navnligt indenfor produktion af fødevarer og medicin, hvor præcision og hygiejne er altafgørende.

Her er nogle af de vigtigste fordele ved flangekoblingen:

• Fleksibel installation: Nem at montere og afmontere, hvilket gør det let at udskifte eller justere komponenter i produktionslinjen og dermed spare tid. Derfor er den oplagt til procesanlæg, hvor der ofte sker ændringer eller tilpasninger.
• Hygiejnisk design: Den lave overfladeruhed kombineret med en kompatibel pakning eller O-ring sikrer en tæt forbindelse, forhindrer bakterieophobning og letter rengøringen. Dermed mindsker du ikke kun risikoen for kontaminering, men sikrer også længere levetid på udstyret og mindre vedligeholdelse.
• Robust konstruktion: Tåler både høje tryk og temperaturer og kan modstå de hårdeste produktionsforhold uden kompromis på ydeevne, eksempelvis under CIP- eller SIP-rengøring. Den høje kvalitet øger driftssikkerheden markant og reducerer nedetiden.

Fik du set vores YouTube-video om den aseptiske løsflange? I videoen viser vi ikke kun et konkret eksempel på en af vores innovative slangeløsninger udviklet på vores in-house montageværksted, vi sætter også fokus på den aseptiske løsflanges primære fordele i forbindelse med fødevare- og medicinalproduktion. 

Flangekoblingen er ofte et afgørende teknisk komponent i procesindustrien, da den sikrer en tæt og stabil forbindelse på procesanlægget. Valget mellem en almindelig og en aseptisk flangekobling afhænger af dine specifikke krav til tæthed, hygiejne og holdbarhed i forhold til produktionsmiljøet. Forskellen mellem disse to typer ligger primært i deres designstandarder og anvendelsesområder.

• Almindelig flangekobling: Velegnet til produktionsmiljøer med mindre strenge hygiejnekriterier, hvor fokus i stedet er på at modstå tryk og kemiske påvirkninger. Den følger typisk standarder som DIN og ANSI/ASME, der angiver dimensioner, materialekrav og trykklasser uden at tage højde for aseptiske behov. Ideel til vand, olie- og gasproduktion, samt kemisk industri, hvor robusthed og omkostningseffektivitet er i højsædet. Selvom den har en vis overfladeruhed, er det acceptabelt, når hygiejne ikke er det primære mål.
• Aseptisk flangekobling: Vejen frem hvis du har strenge hygiejnekrav. Den anvendes typisk i fødevare-, medicinal- og bioteknologiindustrien, hvor sterilitet er afgørende for at undgå kontaminering. Den aseptiske flangekobling følger tilslutningsstandarderne DIN, ISO og ASME BPE, som sikrer glatte overflader uden døde zoner, hvilket hjælper med at minimere bakterievækst. De kræver ofte materialer, der kan tåle gentagen sterilisering, og designet gør det muligt at opnå en tæt og hygiejnisk forsegling uden store pakninger.

Når du vælger en flangekobling, er det vigtigt at tænke over både økonomi og anvendelseskrav. En almindelig flangekobling kan virke som et budgetvenligt valg samtidig med at den er robust. Dog er den ikke velegnet til sterile miljøer. Omvendt koster den aseptiske flangekobling lidt mere og kræver mere vedligeholdelse, men den lever op til de strengeste hygiejnekrav, der er nødvendige i aseptiske produktionsmiljøer.

Tænk dig godt om – så du får det bedste ud af din investering!

Med vores opdaterede slangesamler kan du på under 2 minutter skræddersy din helt egen slangeløsning, komplet med løsflanger! Når du har valgt din ønskede slange og dens dimensioner, kan du i næste trin, udover eventuelle bøjninger og rotationer, nemt tilføje løsflanger i henhold til DIN/ISO-tilslutningsstandarderne. Du har altid et klart overblik over din slangekonfiguration i "Dine valg"-sektionen til højre på skærmen. Nemmere bliver det ikke!

Prøv slangesamleren

Hvis du er i tvivl om, hvilken flangekobling der passer bedst til jeres produktion, sidder vores erfarne salgskonsulenter altid klar til et uforpligtende snak om, hvordan du opnår den mest optimale og effektive løsning. Kontakt os nu via telefon +45 7020 0422 eller e-mail foresporgsel@alfotech.dk.