Sprittens slangekonger - Topvalg til øl, vin & spiritusproduktion

Producerer I øl, vin eller spiritus? Og overvejer I at skifte processlangerne ud?

Markedsudvalget af øl- og drikkevareslanger til fødevareproduktion er omfattende og gør det ofte udfordrende at finde den rigtige model i forhold til ens behov. Denne gang gør vi det lidt nemmere for dig og sætter fokus på vores topkandidater indenfor kategorien, nemlig Beverage Plus, Beverage CLC/10 Crushproof og Liquorflex/SD.

Vi starter fra begyndelsen med de udvælgelseskriterier, du bør være opmærksom på, og dykker derefter ned i processlangernes forskelle og fordele. På den måde er du bedre klædt på til det næste indkøb.

Læs med og bliv klogere!

• Alkoholresistens: En høj alkoholresistens beskytter processlanger mod skader forårsaget af stærkt alkoholholdige væsker, for eksempel under produktionen af stærk spiritus. En processlange med lav alkoholresistens kan dog stadig bruges til at tappe vin eller brygge øl. Hver processlange har en maksimal alkoholprocent, den kan tåle. Bemærk også, at det kan være relevant at undersøge elektrisk afledning ved høje alkoholprocenter på grund af eventuel eksplosionsfare.
  
  
• Tryktolerance: Arbejdstrykket angiver det maksimale tryk, som processlangen er designet til at modstå under normale driftsforhold, mens sprængtrykket er det punkt, hvor slangen vil fejle eller briste. Som sikkerhedsforanstaltning giver sprængtrykket en ekstra margin over arbejdstrykket.

• Temperaturtolerance: Uanset brugsformål bør slangen være kompatibel med arbejdstemperaturen på procesanlægget. De fleste processlanger til produktion af øl, vin eller spiritus understøtter periodiske høje temperaturer ved eksempelvis SIP/CIP-rengøring, men bruges normalt ved lavere arbejdstemperaturer til væsketransport.
  
  
• Kemikalieresistens: Ofte anvender man en række kemikalier til rengøring og desinfektion af processlangen, herunder alkaliske og syrebaserede væsker. Det er vigtigt at sikre sig, at slangens konstruktion understøtter den kemi, som anvendes. Eksempelvis er UPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) at foretrække over bromobutyl ved meget stærke syreholdige eller basiske væsker.
  
  
• Fleksibilitet: Skal processlangen kunne oprulles tåle gentagne bevægelser? Hvad med pladsmulighederne i installationsområdet, hvis den skal sidde fastmonteret? Bøjningsradiussen giver dig et fingerpeg om slangens fleksibilitet og konstruktionen er afgørende: med/uden spiral, gummitype og blanding, vægtykkelse mm.

Vores fødevaregodkendte topkandidater dækker samlet set alle behov indenfor produktion af øl, vin og spiritus og er fra absolut øverste hylde i kategorien. I illustrationen ovenfor har vi sammenlignet dem ud fra de tidligere beskrevne egenskaber.

Beverage Plus er den ideelle alsidige slangeløsning til transport af øl og vin. Konstrueret uden spiral, med bromobutyl indvendig og EPDM udvendig, er den yderst fleksibel og holdbar. Den egner sig specielt godt til tankvogne med slangeoprulning. Den kan modstå temperaturer fra -40°C til +120°C og kan steriliseres ved 130°C i op til 30 minutter. Arbejdstryk på 10 bar.

Læs mere om Beverage Plus

Betegnelsen "ultimativ robusthed" er ikke helt ved siden af, når vi snakker Beverage CLC/10 Crushproof. Slangen er fremstillet i bromobutyl indvendigt og udvendigt i korrugeret neopren. Den indbyggede kunststofspiral gør den fleksibel og resistent overfor knæk, klemning samt mekanisk skade (fås også i version med stålspiral). Egner sig derfor specielt godt til produktionsområder med risiko for påkørsel. Dækker temperaturspænd fra -40°C til +120°C og er steriliserbar ved 130°C i op til 30 minutter. Arbejdstryk på 10 bar.

Læs mere om Beverage CLC/10 Crushproof

Den kan klare op til 98% alkohol og kan derfor med rette kaldes "spritkongen over dem alle". Specialkonstrueret med UPE-liner indvendigt, syntetisk gummi udvendigt, samt forstærket med stålspiral, er Liquorflex/SD det perfekte valg til produktion af stærk spiritus. De indbyggede kobbertråde sikrer desuden elektrisk afledning, så man undgår eksplosionsfare.

Når vi hos Alfotech færdigsamler slanger til miljøer med eksplosionsfare, forbinder vi stålspiralen i slangen til koblingerne for at sikre, at elektrisk ladning forbindes igennem slangen.

Læs mere om Liquorflex/SD

Vidste du, at du hurtigt og nemt selv kan konfigurere din næste processlange? Med vores opdaterede slangesamler på vores hjemmeside kan du på under 2 minutter sammensætte din Beverage Plus, Beverage CLC/10 Crushproof eller Liquorflex/SD processlange med dimension, længde, antal, samt fittings og evt. bøjninger for hver ende. Desuden kan du anføre den mærkning du ønsker og om du ønsker den trykprøvet.

Prøv slangesamleren nu