Skueglas for optimal flowinspektion

I procesindustrien er det afgørende at kunne overvåge væsker og gasser i realtid uden at afbryde produktionen. Skueglas gør dette muligt ved at give operatører et klart indblik i lukkede systemer, så eventuelle afvigelser hurtigt kan opdages og håndteres.

Lige fra fødevareproduktion til fremstilling af kemiske produkter spiller skueglas en central rolle i forhold til sikkerhed, kvalitet og driftsoptimering. De gør det muligt at inspicere flow, farveændringer, partikelindhold og niveauer uden at åbne systemet – en faktor, der både reducerer vedligeholdelsesbehov og minimerer risikoen for kontaminering i sterile miljøer.

Men hvor anvendes skueglas i procesindustrien, og hvilke fordele giver de? Hvordan vælger du det rette skueglas til dine behov? I det følgende forklarer vi, hvad skueglas er, hvor de bruges, og hvilke fordele de har. Derudover gennemgår vi vores mest populære skueglasmodeller og tilbehør, samt hvad du skal være opmærksom på i dit valg af skueglas.

Læs med og bliv klogere!

I moderne procesanlæg er skueglas ofte et uundværlig komponent, der sikrer, at teknikere og serviceoperatører kan overvåge flowet af væsker og gasser uden at skulle afbryde eller åbne produktionssystemet. Uanset om der er behov for at kontrollere væskeniveauer, farver, temperaturer eller gasstrømme, giver skueglas mulighed for en hurtig og præcis inspektion af driften. Dette er særligt vigtigt i processer, hvor selv små afvigelser kan have store konsekvenser for produktkvaliteten eller sikkerheden i procesanlægget.

Skueglas fremstilles typisk af rustfrit stål kombineret med hærdet eller kemisk resistent glas, der beskytter mod mekanisk påvirkning og korrosive stoffer. Konstruktionen gør dem særdeles robuste og holdbare – også i miljøer med ekstreme forhold som høje temperaturer, højt tryk og aggressive medier.

Skueglas anvendes bredt i procesindustrien, hvor der stilles høje krav til hygiejne og driftssikkerhed. De giver mulighed for både overvågning og visuel inspektion af væsker, gasser eller andre materialer i et lukket system uden at afbryde produktionsprocessen.

Afhængig af industri kan skueglas have forskellige funktioner og fordele. Overordnet set sikrer de ikke kun effektiv overvågning, men bidrager også til at opretholde høje sikkerheds- og hygiejnestandarder i kritiske produktionsmiljøer.

Fødevareindustrien

• Hygiejnisk overvågning af væsker uden risiko for kontaminering.
• Realtidsinspektion af farve- og konsistensændringer for ensartet kvalitet.
• Modstandsdygtigt over for CIP-rengøring og aggressive rengøringsmidler.

Farmaceutisk industri

• Overholder strenge hygiejnekrav og GMP (Good Manufacturing Practice)-standarder.
• Tåler CIP- og SIP-processer for steril drift.
• Reducerer risikoen for krydskontaminering i lukkede systemer.
• Fås med specialbelægninger til aggressive kemikalier.

Kemisk industri

• Kemisk resistente materialer tåler aggressive væsker.
• Håndterer ekstreme temperaturer og høje tryk sikkert.
• Muliggør sikker visuel inspektion uden risiko for operatører.
• Stabil og vedligeholdelsesfri løsning til krævende miljøer.

Når du skal vælge det rigtige skueglas, bør du tage højde for flere vigtige faktorer:

• Tryk og temperatur
• Systemkompabilitet
• Sikkerhed

Tryk og temperatur

Skueglas kan anvendes både til høje og lave temperaturer afhængigt af proceskravene. Dog er det mest almindeligt, at skueglas skal kunne modstå høje temperaturer, da de ofte bruges i systemer med varme processer, damp, opvarmede væsker eller kemiske reaktioner - eksempelvis ved pasteurisering eller sterilisering. Afhængig af model dækker vores sortiment fra -40°C og helt op til +280°C.

Systemkompabilitet

Skueglas fås med forskellige tilslutninger, herunder gevind-, Clamp- eller svejsetilslutninger. Udvalget gør, at du i de fleste tilfælde kan finde en model, som vil passe til procesanlægget. Du skal sikre dig, at skueglasset passer til de eksisterende rørdimensioner for at sikre en korrekt montering og optimal funktion. Derudover er det vigtigt at tage højde for materialevalg og design, så det kan modstå de forhold og det tryk, som systemet kræver.

Sikkerhed

I visse produktionsmiljøer er det udelukket at benytte glas, da det ville udgøre en sikkerhedsrisiko for enten medarbejderne eller slutforbrugeren. Skueglas fås brudsikre, men selv det mest robuste kan sprænge, hvis det anvendes forkert.

Regelmæssig vedligeholdelse af skueglasset er afgørende for at opretholde driftssikkerhed og forlænge levetiden. Ofte udsættes det for høje temperaturer, trykvariationer og aggressive kemikalier, hvilket kræver løbende overvågning og korrekt pleje.

• Pakningsinspektion – Udskift tætningsringe regelmæssigt for at undgå lækager.
• Forebyg termisk chok – Undgå pludselige temperaturændringer, der kan skade glasset.
• Rengøring – Brug godkendte midler og undgå skuremidler, der kan ridse.
• Inspektion – Tjek for revner, uklarheder og slidte pakninger for at forhindre driftsstop.
• Sikkerhed – Brug beskyttelsesskærme i højtryksområder og montér korrekt.

Vores borosilikatglas til In-Line skueglas er særdeles modstandsdygtigt over for temperatur, kemikalier og mekaniske belastninger. Du får med andre ord lang levetid samt pålidelighed, hvis du skal skifte dine In-Line glas ud.

Højdepunkter: Borosilikat-glas til In-Line skueglas

• Kan klare op til 280°C i driftstemperatur.
• Stabil ved kemiske processer, herunder CIP-rengøring.
• Ideelt til især fødevare- og farmaceutisk produktion.

Men måske du også mangler tilhørende pakninger? Så er vores EPDM-gummipakning til In-Line skueglas er vejen frem.

Se specifikationerne

Højdepunkter: Pakning til In-Line skueglas

• Dækker bredt temperaturområde (-40°C til +150°C).
• Kemisk resistent på grund af EPDM gummimaterialet.
• Ideel til brug på tværs af industrier, hvor der stilles høje krav til pålidelig tætning og kemisk modstandsdygtighed.

Se specifikationerne

Vi har længe haft vores rustfri In-Line skueglas til DS/SMS/ISO-standarderne på hylderne, men nu fås den samme model også til DIN. Hvis I benytter denne koblingstype på procesanlægget, kan produktet her være relevant for jer.

Højdepunkter: DIN-kompatibelt In-Line skueglas med svejseender

• Modstandsdygtig op til +120°C temperatur.
• Tåler tryk op til 10 bar (DN 10-65), 8 bar (DN 80) og 7 bar (DN 100).
• Design forhindrer fejlsamling af skueglasset med foruddefineret tætningsring og valgfri EPDM eller nitrilpakning.
• Sikkerhedsnet i polycarbonat (ønskes rustfri, skal det tilkøbes separat).
• Ideel til fødevare- og farmaceutiske applikationer.

Se specifikationerne

Skueglas med unioner er meget populære på grund af deres unikke konstruktion, der gør det muligt at montere glasset direkte på rørsystemet, for eksempel ved et T-stykke.

Vores DIN-kompatible rustfri skueglas med union er konstrueret med borosilikatglas og er meget modstandsdygtigt under selv de mest barske produktionsforhold. Netop på grund af glasmaterialet forbliver skueglasset pålideligt og holdbart over tid.

Og når man overvejer mulige temperaturskift i produktionsprocessen, kan denne type modstå en ændring fra +230°C til +20°C på bare et minut under et arbejdstryk på 6 bar! På den baggrund er anvendelsesmulighederne nærmest uendelige.

Se specifikationerne

Rustfrit stål giver en høj korrosionsbestandighed, lang levetid og en hygiejnisk overflade, hvilket gør det velegnet til fødevare- og farmaceutiske applikationer.

Borosilikatglas er kemisk resistent, tåler temperaturer op til +280°C og har høj modstandsdygtighed over for termisk chok. Det sikrer lang levetid, klar gennemsigtighed og pålidelig ydeevne i krævende industrielle miljøer.

Ja, afhængigt af glastype og konstruktion. Borosilikat- og safirglas kan modstå temperaturer op til +280°C og høje tryk, mens standardhærdet glas ofte har lavere modstandsdygtighed.

Regelmæssig inspektion af tætningsringe og glasoverfladen for skader er afgørende. Vedligeholdelse afhænger af miljøet – i fødevareindustrien anbefales CIP-rengøring, mens kemisk aggressive processer kræver hyppig udskiftning af pakninger.

Ja, CIP/SIP-kompatible skueglas er udviklet til sterile produktionsmiljøer.